подшипниковый узел
li.navhl {
background-image: none;}
li.navHighlight {
background-image: url(http://www.wipo.int/export/sites/www/shared/images/icon/icon_arrow_right.gif);
background-position: left top;
background-repeat: no-repeat;}
(WO/2006/062439) MECHANICAL PLANE
(WO/2006/062439) MECHANICAL PLANE
Biblio. DataDescription
Claims
National PhaseNoticesDocuments
Note: OCR Text
Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Pleaseuse the PDF version for legal matters
Механический рубанок Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к ручным механизированным рубанкам и может быть использовано при обработке, поверхностей для строгания и профилирования деревянных деталей. Известен механический рубанок, включающий корпус с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами и размещенную в полости корпуса с возможностью вращения на подшипниковых узлах режущую головку, которая установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении (см., например, патент Российской Федерации JVs 2236346, кл. В 27 С 1/10, опубл. 20.09.2004). К недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность образования профильных поверхностей на обрабатываемом материале, что несколько ограничивает область применения механического рубанка. Кроме того, при выполнении прямоугольного паза в обрабатываемом материале практически невозможно поддержать параллельность боковых стенок паза по всей его длине. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что из-за вибрации происходит отклонение режущей головки механического рубанка от проектной оси паза. Таким образом, к недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность поддержания прямолинейности направления перемещения механического рубанка при образовании пазов на длинномерных обрабатываемых поверхностях. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является механический рубанок, который содержит корпус, установленную в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку с, по меньшей мере, двумя установленными на приводном валу дисковыми фрезами и задний опорный узел в виде, по меньшей мере, двух расположенных параллельно продоль- ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
ной оси симметрии корпуса лыж, которые соединены с корпусом посредством разъемного соединения и установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса (см., например, патент Российской Федерации JYs 2231441, кл. В 27 С 1/10, опубл. 27.06.2004). Известное техническое решение частично устраняет недостатки описанного выше аналога поскольку позволяет поддерживать прямолинейность перемещения механического рубанка при обработке длинномерных поверхностей. Однако, после определенного периода эксплуатации происходит износ режущих кромок дисковых фрез режущей головки при их взаимодействия с разрушаемым материалом. Для восстановления заданных характеристик механического рубанка дисковые фрезы требуют перезаточки их режущих кромок. Перезаточка режущей головки приводит к уменьшению исходного диаметра последней, что не позволяет осуществить после перезаточки строгание или фрезерование обрабатываемого материала на полную глубину. К недостаткам известной конструкции можно отнести невозможность поддержания заданной глубины строгания во время всего периода эксплуатации, что приводит к снижению срока службы механического рубанка. Изобретение направлено на решение задачи по созданию такого механического рубанка, который обеспечивал бы расширение области его применения за счет обеспечения возможности выполнения различных по конфигурации профильных поверхностей при одновременном поддержании в процессе его эксплуатации заданных технических характеристик. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения заключается в продлении срока службы механического рубанка при выполнения профильных поверхностей различной конфигурации. Поставленная задача решена за счет того, что в механическом рубанке, вклю¬ чающем корпус установленную в полости корпуса с возможностью вращения ре- ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
жущую головку с, по меньшей мере, двумя установленными на приводном валу дисковыми фрезами и задний опорный узел в виде, по меньшей мере, двух расположенных параллельно продольной оси симметрии корпуса лыж, которые соединены с корпусом посредством разъемного соединения и установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса, режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении, а корпус выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами для размещения соответствующих подшипниковых узлов режущей головки, при этом длина каждого паза по его продольной оси симметрии составляет не менее 0,3 и не более 0,9 диаметра дисковой фрезы. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен с приспособлением для перемещения подшипниковых узлов режущей головки. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, приспособление для перемещения подшипниковых узлов режущей головки выполнено в виде винтового механизма. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен со стопорными приспособлениями для фиксации подшипниковых узлов режущей головки относительно корпуса. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что механический рубанок выполнен с передним опорным узлом. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что продольные оси симметрии пазов расположены вертикально. ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что продольные оси симметрии пазов расположены под острым углом к горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии корпуса. Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что величина угла наклона продольных осей симметрии пазов к горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии корпуса, составляет не менее 60°. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен механический рубанок; на фиг. 2 - вид по стрелке К на фиг. 1; на фиг. 3 - режущая головка механического рубанка; на фиг. 4 - разрез по H-H на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по L-L на фиг. 1; на фиг. 6 - один из вариантов схемы образования профильной поверхности на обрабатываемом материале с тремя лыжами заднего опорного узrfа и на фиг. 7 - один из вариантов соединения лыжи заднего опорного узла с корпусом механического рубанка. Механический рубанок содержит корпус 1 с задней рукояткой 2, в которой расположен пусковой механизм (на чертежах не изображен) с курком 3, и с передней рукояткой 4. Корпус 1 выполнен с полостью для размещения режущей головки 5. Режущая головка 5 установлена на приводном валу 6 с возможностью вращения вокруг продольной оси 7 симметрии и закреплена на приводном валу 6 с помощью соответствующего приспособления. Приспособление для закрепления режущей головки 5 на приводном валу 6 может быть выполнено в виде любого известного разъемного соединения, например, байонетного или шлицевого соединения. Приводной вал 6 кинематически связан с размещенным в полости корпуса 1 двигателем 8. В качестве двигателя 8 может быть использован любой известный двигатель, например, электрический или пневматический двигатель. Кинематическая связь двигателя 8 с приводным валом 6 может быть выполнена, например, в виде ременной передачи (на чертежах не изображена). Режущая головка 5 (фиг. 3) выполнена в ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
виде, по меньшей мере, двух установленных на приводном валу 6 дисковых фрез 9. Каждая дисковая фреза 9 может иметь один или более резцов с режущей кромкой 10. При выполнении дисковой фрезы 9 с двумя и более резцами предпочтительно их симметричное расположение со смещением режущих кромок 10 смежных резцов на одинаковый угол. Количество дисковых фрез 9 зависит от ширины обработки и должно быть не менее двух. Механический рубанок содержит задний опорный узел, выполненный в виде, по меньшей мере, двух лыж 11 и 12. Каждая лыжа 11 и 12 расположена параллельно продольной оси 13 симметрии корпуса 1 и имеет заднюю опорную поверхность 14 для взаимодействия с обрабатываемым материалом 15. Каждая лыжа 11 и 12 соединена с корпусом 1 посредством разъемного соединения (фиг. 2 и 7), выполненного, например, в виде резьбовых ''отверстий 16 в корпусе 1 и расположенных в сквозных отверстиях 17 лыж 11 и 12 болтов 18. Сквозные отверстия 17 в лыжах 11 и 12 имеют гнезда для размещения головок болтов 18. Лыжи 11 и 12 установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса 1, то есть, предусмотрена возможность разъемного соединения каждой лыжи 11 или 12 с корпусом 1 при смещении ее на определенное расстояние (А) по ширине корпуса 1, которое Dразделы
тестоокруглитель ленточный
снос любой конструкция
рассылка база данный
перевод денег
бегущий строка
гостинницы санкт-питербурга
перевод испанский
корпоративный хранилище данный спирли
автошкола
мрт коленный сустав
антенна радиочастотный
tognana фарфор
нестандартный коробка
три цвета: синий
букмекерский контора фаворит
селин дион билет
корпаративные праздник
фосфорный краска
антиобледенительные система
альтернативный медицина
индустриальный монитор
корпаративные праздник
подшипниковый узел